誘導炉耐火ライニング

誘導炉耐火ライニングは、鍛造用の中周波誘導加熱炉ライニングに使用される断熱材です。

誘導炉耐火ライニングには主に 4 つのタイプがあります。

• 酸性炉ライニング材。その主成分は石英砂で、価格が手頃で、断熱性能が強く、施工要件が低く、施工中に欠陥が発生することはほとんどなく、生産がより安定しています。当社の誘導加熱炉ライニングの生産では、主に二酸化ケイ素と酸化アルミニウムを主成分とする酸性炉ライニング材を使用しています。溶融石英をベース材料として製造された高級酸性炉ライニング材を使用しています。二酸化ケイ素の含有量は99％以上で、通常の酸性炉ライニング材に比べて耐火性が大幅に向上し、融点に近づきます。加熱すると、サイズの変化や二次相変化がなく、炉ライニングの安定性が大幅に向上します。結合方法に関しては、主に2種類のバインダーがあります。1つは、温度が1250度未満の場合に水ガラス結合を使用する方法であり、もう1つは、温度が1250度を超える場合にリン酸結合を使用する方法です。
• 中性炉ライニング材。主成分は白色コランダムで、融点は2050度、硬度、耐摩耗性、耐高温性に優れ、高温鋳鋼や大型炉ライニングに適しています。欠点は、相転移と熱膨張係数が高いことです。使用時にスピネル微粉末を添加して、耐腐食性と寸法安定性を向上させることができます。中性結節材の使用は、温度に基づいて決定されます。温度が1200度未満の場合は、粘土キャスタブルを使用します。温度が1250度-1350度の場合は、高アルミニウム鋳造材料を使用します。温度が1350度を超える場合は、コランダムベースの結節材を使用します。
• アルカリ性炉ライニング。主にマグネシウム砂乾式ラミング成形を使用し、耐火度は2800度まで、耐腐食性、長寿命、低価格を備えています。欠点は、膨張係数が高く、割れやすいことです。使用中にホワイトコランダムまたはスピネルパウダーを追加すると、これらの欠点を効果的に改善し、耐用年数を延ばすことができます。アルカリ性環境の場合は、マグネシウム耐火結合材を使用する必要があります。温度が高すぎる場合は、比重の高いマグネシウム結合材を選択できます。マグネシウムベースの結束材は、屋外に保管したり、水にさらしたりしないでください。そうしないと、粉砕されます。
• スピネル炉ライニング。これはアルミナと酸化マグネシウムを使用して形成され、高温焼成によってスピネルに合成される新しいタイプの炉ライニング材料です。現在、主な開発方向は、大型中周波炉ライニングと高温炉ライニングです。

誘導炉耐火ライニングの特性を選択する際には、実際の生産プロセスと製品を考慮する必要があります。ご不明な点がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。専門的な回答を提供いたします。

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